一、鋁合金模板節(jié)點(diǎn)

1、模板連接：工具簡(jiǎn)單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯(cuò)臺(tái)。

2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。

3、早拆體系：鋁合金模板可先拆除，提高了模板周轉(zhuǎn)率。

4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過(guò)程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。

5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡(jiǎn)單方便。

6、線(xiàn)盒、線(xiàn)管固定及定位：線(xiàn)盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線(xiàn)盒和線(xiàn)管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致。

7、降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過(guò)螺栓鏈接，拆模方便，對(duì)減少降板處陽(yáng)角破壞有較好效果。

8、樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀(guān)察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀(guān)感效果非常好。

9、預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。

10、脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確?；炷帘砻嬗^(guān)感質(zhì)量。

11、鋁合金模板的運(yùn)輸：第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.4×2.7m，重量不到20kg。

二、現(xiàn)場(chǎng)特別注意事項(xiàng)

1、電梯井、樓梯間、外圍墻柱模板伸入下層結(jié)構(gòu)不得少于200mm；墻柱模板根部應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)，避免漏漿、爛根；鋼筋安裝完成后模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。

2、支模時(shí)鋁合金模板（含反坎吊模）必須清理干凈，并且滿(mǎn)刷水性脫模劑，嚴(yán)禁使用其它化合物代替脫模劑，以免造成混凝土面污染、粘?，F(xiàn)象。

3、鋁合金模板必須按編號(hào)排序支模，模板多余的螺孔要用專(zhuān)用蓋封堵或請(qǐng)廠(chǎng)家修復(fù)，避免漏漿影響觀(guān)感。

4、門(mén)窗（含窗臺(tái)）企口、墻柱的抹灰條要正確留置。

5、樓電表間樓層位置下掛板要按編號(hào)：留置該處構(gòu)造柱位置。

6、混凝土澆筑時(shí)，必須委派專(zhuān)人看模（瓦工班組應(yīng)派一人專(zhuān)職清理），發(fā)現(xiàn)跑模、位移及時(shí)處理，保證工程質(zhì)量，如發(fā)生跑模漏漿，及時(shí)把混凝土清理至操作層，避免材料浪費(fèi)。

7、樓層支模標(biāo)高事宜按樓層標(biāo)高控制技術(shù)交底執(zhí)行。

8、切實(shí)做好三檢：自檢、互檢、交接檢！班組自檢、互檢：鋁合金模板加固及校正后進(jìn)行自檢，檢查螺栓銷(xiāo)釘（間距@300mm）和楔子是否遺漏、間距是否符合要求，是否緊固，重點(diǎn)檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢完畢合格后（要有書(shū)面記錄）報(bào)棟號(hào)長(zhǎng)、質(zhì)檢員，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。

9、樓號(hào)存在問(wèn)題棟號(hào)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)發(fā)書(shū)面整改單，（整改單內(nèi)容注明：施工部位、存在問(wèn)題、整改完成時(shí)間、采取措施）罰款單。

10、對(duì)于施工班組能夠服從管理、工藝創(chuàng)新、進(jìn)度提前、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的班組應(yīng)予以獎(jiǎng)勵(lì)。